電鍍廢水處理設(shè)備，重金屬回收設(shè)備
電鍍廢水重金屬回收系統(tǒng)簡介
該套系統(tǒng)采用膜法在線回收的方法，將漂洗廢水進行膜分離，回收重金屬和純水。該系統(tǒng)主要分為三個部分：一為廢水預(yù)處理系統(tǒng)，二為高分子聚酰胺膜分離濃縮系統(tǒng)，三為減壓蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)。
電鍍廢水重金屬回收系統(tǒng) 技術(shù)工藝
廢水從生產(chǎn)線上進入由碳濾、精密過濾和超濾組成的預(yù)處理系統(tǒng)中，先經(jīng)碳濾以吸附和過濾其中可能會損傷聚酰胺膜的氧化物、顆粒懸浮物；由于碳濾出水還含有大量碳粉末和粒徑大于20um的顆粒，所以碳濾出水經(jīng)孔徑0.05~20um的精密過濾系統(tǒng)過濾以除去出水中大于20um的顆粒；其過濾為全量過濾需定期更換濾材，精密過濾出水經(jīng)孔徑為0.002m~0.05um的超濾系統(tǒng)，進一步截留不符合膜回收系統(tǒng)進水條件的污物如膠體。
膜分離濃縮系統(tǒng)由各種類型的納濾膜、反滲透膜組成;納濾膜對二價金屬離子的截留率大于99%，重金屬在此進行循環(huán)濃縮;當循環(huán)濃縮倍數(shù)達15倍后，濃水再進入二級抗污染膜，再將其濃縮6倍左右，此時二段膜產(chǎn)生的總濃縮倍數(shù)達90～100倍，純水進入后端反滲透膜進一步脫鹽，以除去其中一價離子，使最終出水符合回用純水之要求，這樣整個系統(tǒng)就不會造成鹽份的累積而影響電鍍生產(chǎn)。
重金屬經(jīng)濃縮后如果濃縮液濃度仍較低，為防止鍍槽溢出，濃縮液進入減壓蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)再次進行濃縮，此階段濃水被再濃縮4倍，系統(tǒng)總濃縮倍數(shù)達300~400倍。
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