?    通過自帶水氣混合裝置或客戶原有水氣混合系統(tǒng)，將臭氧氣體與水充分混合生成臭氧水，直接作用于原料用水，達到消毒滅菌的效果。

　　桶裝純凈水生產設備是由全自動控制、自動取托盤、自動進桶、自動抓桶碼垛、自動取放層隔板、自動出垛。 

　　生產時機器上板倉機自動放置一個托盤通過輸垛系統(tǒng)輸送至碼垛位，桶裝水在套袋后由輸送帶輸送至碼垛機，通過氣動控制的理桶機構排列成2排（每排4桶或5桶，每排5桶時須錯位排列），抓桶機構將桶裝水抓取放到托盤上，碼完一層后自動取一塊層隔板放到桶裝水上，再重復進行第二層碼垛作業(yè)。在完成一垛的碼垛作業(yè)后，輸垛系統(tǒng)將托盤輸送至出垛位（由叉車叉走），再進托盤--碼桶--放層隔板……，重復碼垛作業(yè)。

桶裝純凈水生產設備結構特點

1、由鋁合金、工程塑料及碳鋼噴涂電鍍制成的安全防護裝置符合國家標準。 

　　2、采用側進桶方式：占地面積小，簡化碼垛機前的輸送系統(tǒng)，降低整線設備投資成本。 　3、采用框架式結構：四根立柱受力，結構更先進合理，動作更輕便平穩(wěn)，功耗也較小。 

　　4、采用德國IGUS直線定位系統(tǒng)：定位精度高、運動動作準確，有效降低設備運行時的沖擊及振動，大大提高設備運行穩(wěn)定性及可靠性；免潤滑、免維護，衛(wèi)生狀況好，使用壽命長。 

　　5、主傳動采用變頻調速（伺服調速）及PLC控制技術，結合人機界面，實現無級調速，主控制采用SIEMENS可編程控制器，具有快速的通訊能力和強大的診斷功能，保證了系統(tǒng)的可靠性。操作方便，結構緊湊合理，自動化程度高。 

　　6、運行平穩(wěn)：整個碼垛過程的動作通過變頻電機（伺服電機）獨立驅動不同的機械機構使產品提升、平移、降落，并與氣動、電、光控制相結合實現自動化操作。動作協調，運動平穩(wěn)準確。碼垛動作由水平移動及垂直移動結合而成：水平移動是由變頻電機（伺服電機）驅動同步皮帶來完成；而垂直移動則采用變頻電機（伺服電機）驅動同步皮帶、導向機構、平衡塊等組成的升降裝置完成。 

　　7、符合食品衛(wèi)生要求：采用無油潤滑的氣動元件，大部份運動部件之間均采用了終生不需要注油潤滑的人性化設計，為用戶減少了大量的使用成本。小部份運動件需要用戶加油潤滑的部位采用了集中潤滑方案，加油方便，日常維護簡便省事；同時噪音小，又沒有油污染。 

　　8、本機設有多種保護功能，出現故障時及時停機。如：進桶輸送帶上缺桶自動停機；托盤和層隔板不足時自動停機等待；抓頭抓錯桶位時自動停機；操作人員進入安全隔離線時自動停機等。故障停機時觸摸屏上有故障顯示，實現快速診斷及排除。

該機結構緊湊，工作效率高且穩(wěn)定可靠，自動化程度高，是機電氣三位一體的全自動桶裝生產線配套設備。